mala podizna mješalica za emulgiranje

Mali liftni miješajući emulgator

Proizvodni opis:

Mali liftni miješajući emulgator razvijen je na osnovu običnog visokobrzinskog emulgatora za rezanje, uzimajući u obzir zahtjeve za aksijalni protok. Jedinstvena struktura miješalice integrira četiri funkcije: disperzija, otapanje, emulgiranje i mljevenje, što vam može efikasno riješiti probleme miješanja. Precizno usklađivanje rotora i statora osigurava da se obrađeni materijal podvrgne stotinama hiljada visokobrzinskih rezanja svake minute. Promjena ugla lopatica stvara dvostruki efekat radijalnog i aksijalnog protoka. Oblike glave statora kao što su ravni utori, kosini utori i mrežaste ruke proširuju područje primjene. Ima široku primjenu u lakoj i hemijskoj industriji kao što su kozmetika, farmacija, hrana, tekstil, bojenje i premazi.

Intervalni brzi emulgator može se montirati na pokretne nosače, liftne nosače, reaktore ili druge posude prema potrebi, kako bi se zadovoljile različite potrebe proizvodnih procesa. Stator glave različitih oblika ima različite efekte emulgiranja, disperzije i miješanja. Prema stvarnim radnim uvjetima, možete odabrati različite tipove statora kako biste zadovoljili potrebe različitih procesa.

Radni princip:

Lopatice brzog rotora imaju kosini ugao prema osi, tako da pri visokom rotiranju stvaraju radijalnu centrifugalnu sili i aksijalnu potisnu silu na tečnost. U kombinaciji sa statorom, stvara se radijalno rezanje, disperzija i emulgiranje. Istovremeno, aksijalni protok pojačava veliku cirkulaciju tečnosti u reaktoru, efikasno eliminirajući "neujednačenost ili mrtve zone" u početnoj fazi emulgiranja i disperzije. Kod srednje i male viskoznosti i dovoljne snage, može se izostaviti pomoćno miješanje sidrenog lopatica, čime se štedi na investiciji u opremu.

Oblike statornih rupa su:

Karakteristike statora sa rupama i utorima za usmjeravanje. Ima radijalno rezanje, emulgiranje, homogenizaciju i disperziju, kao i aksijalnu mlaznu funkciju, što je organska kombinacija lokalne mikroskopske i globalne makroskopske.

1. Mrežaste rupe (najbolja finoća, pogodna za materijale sa nižom viskoznošću);

2. Ravni utori (još uvijek dobra finoća, pogodna za materijale sa srednjom i niskom viskoznošću);

3. Kosini utori (još uvijek dobra finoća, pogodna za materijale sa srednjom i niskom viskoznošću, najmanji puls radijalnog protoka);

4. Velike rupe (nešto lošija finoća, pogodna za materijale sa većom viskoznošću) itd.

Radne glave različitih funkcija:

Karakteristike statora bez rupa i utora za usmjeravanje. Jedinstveni aksijalni protok, ne stvara silu rezanja, osigurava koncentraciju energije i stvara snažnu mlaznu, pogodnu za procese miješanja, disperzije, otapanja, suspendovanja, ubrzavanja reakcije i radnih uvjeta bez daljnjih zahtjeva za finoću.

Tečnost nema vrtlog, nema taloga na dnu posude, može zaštititi integritet čestica, mala količina ulaska zraka, priprema suspenzija je efikasnija i lakša.

Opcije modela:

Tabela za odabir modela:

Napomena: 1. Gornja granica serije u tabeli mjeri se sa vodom kao medijem.

2. Serija zavisi od viskoznosti i sadržaja čvrstih materijala. Ako imate poteškoća pri odabiru modela, molimo vas da kontaktirate kompaniju Yuedi telefonom.

3. Za posebne zahtjeve kao što su visoka temperatura, zapaljivost, eksplozivnost, korozija itd., molimo vas da potvrdite u tekstualnom obliku prije prilagođavanja, kako biste izbjegli opasnosti i gubitke.

4. Podaci u ovoj tabeli mogu se razlikovati zbog tehničkih poboljšanja i prilagođavanja. Tačni podaci su prema stvarnom proizvodu.

Pokretni brzi emulgator:

Pogodan za jednostavne operacije u više otvorenih posuda, može samostalno izvršiti procese miješanja, emulgiranja, homogenizacije, mljevenja, reakcije itd. na različitim posudama. U intervalima između obrade svake serije materijala, može se izvršiti temeljno čišćenje. Kapacitet obrade svake serije je od 15 do 20000 litara, a snaga je od 1,1 kW do 75 kW.

Pokretni emulgator ima sposobnost rada u različitim okruženjima, stoga je njegovo područje primjene izuzetno široko. Kompanija Yuedi integrira nova naučna i tehnološka dostignuća na vrijeme na osnovu tradicionalnih modela i napravila mnoge prilagodbe za korisnike:

1.Pokretni nosač sa kočnicama na točkovima, čini rad mašine stabilnijim i sigurnijim;

2. Hidraulično, pneumatsko, električno podizanje, različiti oblici;

3. Moguće odabrati specijalne klizne ležajeve, otporne na kiseline i habanje, duži vijek trajanja;

4. Moguće odabrati otporne na habanje osovine, štite glavnu osovinu, niži troškovi održavanja;

5. Moguće odabrati sa disperzijskim točkom, poboljšati ukupnu sposobnost emulgiranja i disperzije;

6. Moguće odabrati duge rupe, okrugle rupe, mrežaste rupe, ravne utore, kosine utore;

7. Može se opremiti eksplozivno otpornim motorom, frekventnim motorom, frekventnim regulatorom, električnim kontrolnim kutijom;

8. Moguće prilagoditi industrijski visokobrzinski brzi emulgator koji radi iznad 50 Hz.

Fiksni brzi emulgator:

Pogodan za fiksne operacije na jednoj posudi, takođe može samostalno izvršiti različite procese.

Posude su podijeljene na atmosferske i pod pritiskom, a prema različitim procesnim zahtjevima opremljene su sa dva oblika grijanja: zavojnicama i omotačem.

Fiksni brzi emulgator osim običnog tipa, ima i druge tipove:

1) Fiksni emulgator sa brtvljenjem uljnim brtvama, mehaničkim brtvama, vodenim brtvama i magnetskim brtvama može zadovoljiti sve radne uvjete koji zahtijevaju brtvljenje;

2) Emulgator sa disperzijskim točkom, instalira disperzijski točak ispod ili iznad rotora i statora za rezanje, kako bi se poboljšao efekat disperzije;

3) Otporni na habanje rotor i stator, napravljen od specijalnog legiranog čelika, otporan na habanje, kiseline i udare, dug vijek trajanja.

Preporučeni proces dodavanja materijala:

Kada koristite brzi emulgator, preporučuje se sljedeći proces dodavanja materijala:

① Dodajte sve komponente sa najmanjom viskoznošću u posudu i počnite miješati.

② Dodajte ostale tečnosti ili rastvorljive komponente.

③ Dodajte čvrste materijale koji zahtijevaju intenzivno mehaničko miješanje ili čvrste materijale koji zahtijevaju određeno vrijeme za hemijsku reakciju.

④ Dodajte ostale čvrste materijale, uključujući one koji se koriste za postizanje viskoznosti ili stabilizaciju formule.